工厂内特别安静洁，且维护良好的工作环境。
从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与其他人建立良好的信任关系。
设备维护在尖锋状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。
安全，消除危险作业，借每个人的合作，维护和改善来确保安全。
品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质”想”出来的。
任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善情况的情报，他和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。
现场人员有效的推行了现场的管理和改善。
品质管制的彻底执行，确保高水准的产品品质
首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个能为自己的行为负责就变得十分重要。
其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命。
再次是创造能够目视管理的工厂，接着眼睛去观察，且能看出异常之所在。能帮助每个人完成好它的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
清扫就是使职场达到没有垃圾、没有赃污的的状态。经过前面的整理、整顿，然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使用工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。我们应该认识到清扫不仅仅是大嫂，而地加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。
对于大多数公司来说，每100万次操作中平均出现差错3.5万次，而如果达到了六西格玛的质量水平，则生产或服务程序中每100万次操作中出现的差错将少于3.4次。也就是说，完美率能达到99.99966%。
一个有竞争力的企业应该具备以“最高的质量、最快的速度、最低的价格”向顾客或市场提供产品或服务的能力，而这个能力取决于企业核心业务过程的质量、周期和成本。这三者构成了“过程业绩改进金三角”。通过改进核心业务过程的业绩，使其在质量、成本、周期三者整合的基础上具有较高的过程能力，是提高企业竞争力的核心，而“质量”同时是影响“成本”与“周期”的关键因素。通过过程改进与重构，使过程的产出与顾客要求之间的偏差最小，即过程偏差（也称之为过程变异或波动）或缺陷接近于零，这不但可以极大地提高顾客的满意程度，而且可以大量地减少由于补救缺陷等引起的成本和生产周期的浪费。
为了满足顾客对品质的要求，必须以顾客需求为出发点，一切改善都必须以顾客需求为主，我们讲求从制造过程开始改进，而不是看产品产出最后的结果，因为产品事后的修补往往要花费更多的成本。品质改善最重要的是要从根源做起，也就是在设计时就减少错误的机会。尤其是在产品生命周期急速缩短的今天，已没有时间让你尝试错误了，也无法再像过去一样等生产过程结束后再统计错误，必须在设计的时候就减少错误的发生，把线上的制造流程能力及零件的制造能力都计算、考虑进去，让产品合于标准，将制造流程改善，一次就做好，使得后续不至于有错误发生。
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